Контроль качества

В компании Handan Dongchao Hardware Products Co., Ltd. контроль качества интегрирован на каждом этапе производства, от поиска сырья до окончательной отгрузки.

Наша цель — не только производить крепежные детали, соответствующие спецификациям, но и обеспечивать согласованность производственных партий для долгосрочных-проектов поставок и поставок клиентам.

Каждый производственный заказ проходит структурированный процесс проверки, позволяющий снизить риски качества и повысить надежность продукции.

Качество застежки начинается с качества ее сырья.
Перед началом производства поступающая катанка и стальные материалы проверяются на предмет проверки:
• Марка материала
• Допуск диаметра
• Состояние поверхности
• Механические свойства
• Документация поставщика

Материалы, не соответствующие производственным требованиям, изолируются и не допускаются к попаданию в производственный процесс.
Это помогает обеспечить стабильную производительность при последующих операциях формовки, нарезания резьбы и термообработки.

Во время производства на ключевых этапах производства проводятся проверки размеров.
Объекты проверки могут включать в себя:
• Диаметр головки
• Высота головы
• Диаметр хвостовика
• Длина продукта
• Геометрия точки
• Формирование резьбы

Операторы производства и инспекторы по качеству контролируют размеры продукции на протяжении всего производственного процесса, чтобы выявить отклонения до того, как будут произведены большие объемы.

Качество резьбы напрямую влияет на качество крепления и эффективность монтажа.
Проверка резьбы проводится с использованием измерительных инструментов и резьбомеров для проверки:
• Шаг резьбы
• Глубина резьбы
• Угол резьбы
• Консистенция резьбы
• Точность посадки

Особое внимание уделяется самосверлящим-шурупам и самонарезающим винтам-, для которых качество резьбы имеет решающее значение при установке.

Для изделий, требующих термической обработки, проводятся испытания на твердость для проверки механических характеристик.
Проверка может включать в себя:
• Твердость сердцевины
• Твердость поверхности
• Стабильность термообработки

Правильный контроль твердости помогает обеспечить достаточную прочность, одновременно снижая риск растрескивания или хрупкости во время установки.

В зависимости от типа изделия и требований заказчика механические испытания могут включать:
• Испытание на прочность на растяжение
• Испытание крутящего момента
• Выдвижное-тестирование.
• Оценка характеристик сдвига

Эти испытания помогают убедиться, что продукция соответствует требованиям применения в строительстве, стальных конструкциях и промышленных сборках.

Поверхностные покрытия играют важную роль в коррозионной стойкости и сроке службы.
К объектам проверки относятся:
• Внешний вид покрытия
• Покрытие покрытия
• Дефекты поверхности
• Консистенция покрытия

Доступные виды обработки поверхности включают в себя:
• Цинкование
• Горячее цинкование
• Черный оксид
• Покрытие Русперт

Дополнительная проверка покрытия может быть организована по требованию заказчика.

Перед упаковкой и отправкой готовая продукция проходит окончательную проверку.
Процесс проверки может включать в себя:
• Размеры продукта
• Внешний вид продукта
• Проверка упаковки
• Проверка этикетки
• Подтверждение количества

К отправке допускаются только продукты, прошедшие окончательную проверку.

Для поддержки долгосрочных-проектов поставок и выполнения требований клиентов по управлению качеством производственные партии регистрируются на протяжении всего производственного процесса.
Записи о прослеживаемости могут включать:
• Источник сырья
• Дата производства
• Записи машины
• Протоколы проверок
• Записи об отправке

Это позволяет просматривать производственную информацию, когда это необходимо, и помогает улучшить стабильность качества с течением времени.